防止層狀撕裂的措施

    層狀撕裂出現(xiàn)后就非常難以修復(fù)。因此，必須以預(yù)防為主。首先從選材方面，然后再從焊接接頭優(yōu)化設(shè)計和加工及焊接工藝等方面采取有效措施。

    1、合理選材

    A、對于受力復(fù)雜的厚板宜采用有Z向性能要求的鋼板

    從經(jīng)濟角度看，Z向鋼比普通鋼貴很多，廢止地選用Z向鋼會增大原材料的投資；在復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)中，當順板厚方向作用拉應(yīng)力時，特別是外荷載引起的拉應(yīng)力循環(huán)作用時，就應(yīng)考慮采用Z向鋼，否則將產(chǎn)生層狀撕裂進而影響結(jié)構(gòu)的安全。Z向鋼板的選用可以大大提高鋼板抗Z向拉伸拘束應(yīng)力的能力，從而從源頭解決層狀撕裂的問題。選用Z向鋼，需進行抗層狀撕裂敏感性評定試驗。試驗通常采用十字型全熔透角焊縫接頭，順板厚方向取圓棒試樣進行拉伸試驗，測定其斷面收縮率，然后進行Z向鋼分級。

    B、控制鋼材的含硫量。

    根據(jù)層狀撕裂的成因，含硫量是主要的影響因素。因此在材料的定購、復(fù)驗中要有意識地控制鋼材的含硫量，從而減少鋼材層狀偏析（主要是MnS）、各向異性等缺陷的存在，提高其Z向性能。

    C、對母材進行UT檢查

鋼板進倉前應(yīng)對每塊鋼板進行UT檢查，有裂紋、夾層及分層等缺陷存在的鋼板不得使用。焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行UT檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在，從而從根本上杜絕有缺陷的鋼材流入加工工序中。

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