五維數(shù)控切割設備的應用

    依據(jù)設計圖紙，在計算機中建立1:1的桁架三維模型。通過對結(jié)構(gòu)計算模型線段的合理化擬合，將三維空間雙向彎扭的主桁架弦桿轉(zhuǎn)化為水同半徑、過渡圓滑的平面曲管，同時兼顧現(xiàn)場吊裝需求及運輸長度限制等要求。調(diào)整后，主桁架選型達到雙曲效果，各桁架節(jié)點定位均與結(jié)構(gòu)模型精確吻合，保證了桁架的外形尺寸與計算、建筑選型相同，并減少了車間彎管加工的難度。

    該工程多管相貫節(jié)點形式多樣，深化設計已充分考慮主支管相貫順序、焊縫間隙、弦桿分段等因素，鋼管構(gòu)件采用等離子相貫數(shù)控切割技術(shù)，運用五維數(shù)控切割設備進行相貫面切割，確保了構(gòu)件的加工精度和質(zhì)量。

    大型曲線型鋼管冷彎成型

    罩棚桁架各類弦桿管徑由500到299不等。鋼管彎曲加工時，鋼管曲率大小控制、管壁皺褶、鋼管口徑控制等是該工程加工的重點。

    結(jié)合該工程形成了大型曲線型鋼管冷彎成型的加工工藝。先計算曲線型鋼管軸線長度，再將曲線型鋼管軸線等間距分段，以曲線型鋼管軸線的一端為坐標圓點建立笛卡爾局部坐標系，計算軸線分段點在笛卡爾局部坐標系中的坐標，根據(jù)計算的鋼管軸線長度進行鋼管下料，在曲線型鋼管彎曲平面曲線內(nèi)側(cè)管壁上劃一條與鋼管軸線同心的曲線，并標注分段點的位置，把標注分段點位置的鋼管在三輥或四輥彎曲機下進行彎曲成型，或在大型液壓機下進行壓變成型。該工藝不但生產(chǎn)效率高和有效解決了大型曲線型鋼管成型加工的技術(shù)問題，而且能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了成本。彎曲加工時須注意：

    1、鋼管彎曲加工時必須逐步加力、分級彎曲；

    2、彎曲時，必須時刻關(guān)注、控制鋼管的皺褶和鋼管管徑的變化。

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